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解密渣浆泵耐磨涂层修复工艺

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解密渣浆泵耐磨涂层修复工艺

发布日期:2018-05-17 作者: 点击:

渣浆泵耐磨涂层修复.png 

       在工业企业中,一旦出现渣浆泵轴类磨损现象,将会严重影响企业的正常生产。一些企业为了避免拆卸修复所带来的损失,往往采用加非标套的方法解决,但是修复效果并不理想,针对磨损严重的轴头,更是无法解决,其主要原因是:轴头的磨损导致磨损部位呈现不规则的凹凸面,使其与非标套的配合接触面积大大减少,形成线接触甚至点接触,在设备冲击震动的作用下,造成应力集中,导致轴头的再次磨损。而采用索雷技术进行现场修复,不但能够确保其配合面百分百接触,其材料自身具备的退让性,使其抗冲击震动的能力远高于不能退让的金属材料,同时随轴承内圈的胀缩而胀缩,最大限度地减少了磨损的可能,从而确保设备的正常运行,达到甚至超出正常的使用周期。以下是渣浆泵轴类磨损的修复方法,具体如下:


   (1)模具加工:制作标准对开模具(双边或单边定位)。 


   (2)表面处理:去油、打磨、清洗,确保表面干净、干燥、结实。 


   (3)调和材料:比例准确,调和均匀。 


   (4)涂抹材料:确保材料粘接、填实及厚度。  


   (5)安装模具:涂刷脱模剂,安装固定,确保多余材料被挤出。


   (6)脱模:固化后,拆卸模具,将多余材料清理干净,材料不可敲击,可通过磨光机、锉刀等工具清除,达到安装要求。 


   脱模剂注意事项:可以用毛刷涂抹,涂两遍,越薄越好。如果干了就会形成一层乳白色的稳定涂层,在上面涂抹我们的修复材料或者用手摸时并不容易被破坏。可以用热风枪加速干的过程,要用低热度,大风力。


   特别提示: 


    1、注意环境温度,控制材料调和数量,可采用数量少、次数多的调和方法,避免材料浪费。


    2、涂抹材料时要确保材料厚度不得超出磨损尺寸的深度,避免受温度及时间影响造成初固化而影响修复后的直径尺寸。为获得最佳修复尺寸,安装模具前,应在轴头表面及涂刷803的模具内壁涂抹新调和的材料进行安装紧固,获得最佳填充效果并确保多余的材料被挤出。  


    3、提升材料温度可缩减固化时间,温度每提升11℃,固化时间缩短一半。提升温度在70℃为最佳。提升温度可采用卤钨灯或热风机的方法加温,千万不能用明火烧烤!


相关标签:渣浆泵耐磨涂层修复

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